Sunday, December 17, 2017

A EMPRESA LÍDER EM TECNOLOGIA DE PONTA PARA
FRAGMENTAÇÃO E QUEBRA DE CONCRETO

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Beneficios de triturado selectivo:

  • Reciclado de hormigón in situ
  • Aumentar la especificación del material de agregado base
    • Aumentar 5 pulg. (de profundidad) del curso de agregado base flexible
    • Agregar una capa delgada de material de agregado base convencional
  • Reducción de los gastos de trituradores y transporte
  • Grandes ahorros en la construcción, en cuanto a tiempo y costos
    • Reducción de US$2,50 a US$3,00 por tonelada del costo de trituración
    • Ahorros de US$1,90 por tonelada en el costo de transporte
    • Equivalente a US$2,20 por yarda cuadrada
    • Un 20 a 25% de eficiencia en trabajo de construcción


    Ingeniería del valor – reconstrucción total

    Diseño tradicional


    Nuevo valor diseñado

     



    Proceso de construcción:

      1. Reciclado por resonancia de PCC (hormigón de cemento Portland) in situ
      2. Excavar el PCC fracturado, colocar en la berma
      3. Excavar el material base, nivelar el curso del subbase
      4. Usar el PCC fracturado como material de agregado base
      5. Compactar rigurosamente el material de agregado base
      6. Colocar nuevos PCC y HMA (mezcla bituminoza caliente) de acuerdo a lo planeado

     

    Reciclado por resonancia de hormigón in situ

    • 7000 yardas por turno
      • Rompiendo a 5 pulg. de profundidad

     

    Excavación de base y PCC fracturado

     

    Acopio de material reutilizable

     


     


    Muestras recientes de reciclado in situ

    Proyecto 1: Sección transversal de la autopista de peaje de Kansas

     

     

    Proyecto 2: Trabajo en la autopista I-94 de Winsconsin, contratado por Walsh Construction